Za punch ili die moraš napraviti alat s kojim radiš utiskivanje, odnosno udubljenja. Taj alat je zapravo part kojeg modeliraš posebno neovisno o sheetmetal modelu.
Nekoliko savjeta vezanih za punch i die alate.
Prva bitna stvar su radijusi na punch i die partovima.
Kod radijusa je potrebno uzeti u obzir debljinu lima, jer o debljini lima ovise i radijusi koji se stavljaju na punch/die part.
Vanjski, konkavni (izbočeni) radijusi na punch partu se u pravilu uzimaju da su jednaki debljini lima.
Unutrašnji, konveksni (udubljeni) radijusi na punch partu se u pravilu uzimaju da su jednaki dvostrukoj debljini lima, znači 2x debljina lima.
Oba radijusa mogu biti i manja, no ono što se svakako ne smije dogoditi jest, da je radijus na punch partu toliko mali, da bi na sheetmetal partu prešao u 0!, znači unutrašnji (konveksni) radijus na punch partu uvijek mora biti veći od debljine lima.
Ukoliko želimo dobiti oštre rubove, onda punch part modeliramo bez radijusa.
Druga bitna stvar kod punch i die alata je smjer utiskivanja.
Kada radimo punch, ProE pita za smjer utiskivanja, taj smjer je onaj u kojem zapravo utiskujemo punch part, te ako odaberemo krivi smjer, feature se neće moći napraviti;


hvala
and unaprijed tnx! 

